高炉喷煤管的选择要根据高炉的实际情况来选。首先排除异常损坏的情况。然后,再根据高炉自身状况,结合所确立的休风检修周期及高炉喷煤管更换周期来选择适合的高炉喷煤管。高炉喷煤管的选择首先考虑高温造成的疲劳损坏。高炉为了充分提高煤粉的燃烧率,就需要不断追求高风温、富氧喷吹。所以,高炉喷煤管经风口直吹管进入高炉就必须在一个合理的周期内经受高温氧化。
目前高温合金不锈钢材料是一个经济合理的选择。为进一步提高能力还可以在材料表面渗透氧化物、碳化物等材料。为大幅度降低焦比,喷煤量在不断提高。所以煤粉在高压作用下不断冲刷磨损高炉喷煤管内壁,使高炉喷煤管刷穿磨漏。
另外,高炉喷煤管在高温环境中工作,在一定时间内会局部变形。所以,选用高温合金材料和合适的管壁厚度。然后,在一定长度范围内内衬刚玉陶瓷。
高炉喷煤管自动化控制系统高炉喷煤管技术已成为节焦,增铁,降低成本,改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施,也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法.
高炉喷煤管技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施,也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。高炉喷煤管就是把原煤(煤、烟煤)经过烘干、磨细,用压缩空气(或氮气)输送,通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
烘干细煤粉经过压缩空气瞬间膨胀输送到两个或两个以上的储煤仓,经过硫化、补压等多个工序,实现和增强高炉喷吹.
目前高炉喷煤管仅枪头长800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不锈钢管,不锈钢在高温下的氧化属于典型的化学腐蚀。高炉喷煤管破损状况基本分两种:
(1)枪体外管严重氧化损坏。外管枪体前端200~300mm脱落,呈现不整齐断面,同时在管体表面形成2~4mm多层疏松的尖晶石型氧化皮,冷态后轻轻敲击即会剥落。
(2)内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁,风温达1100℃,基体强度下降,加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄,甚至局部磨出破洞。
分析因损坏而换下来的高炉喷煤管,60%~80%属于严重氧化、烧损;20%~40%因煤粉冲刷而破损。枪体弯曲部位磨破。
由于各风口工况不同,每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同,高炉喷煤管的使用寿命也有差别,平均寿命15天。煤比对高炉喷煤管的使用寿命影响较大,当煤比为150~180kg/t时,寿命平均10天;煤比130~150kg/t,寿命13天;煤比100~130kg/t,寿命15天;煤比80~100kg/t,寿命20天。